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《科技日报》:老医药企业如何破解环保难题?
(2012-10-18)
 

给力产学研

长期以来,环境保护一直是个大问题,针对制药工业,特别是原料药生产企业,本身就属于高耗能、高污染产业,对于大气和水都有一定的污染,严重时还会影响城市居民的健康。2010年,我国发布了《制药工业水污染物排放标准》,虽然是国家强制性标准,但是由于缺乏监管,其实施效果不佳。有业内人士认为,除了环保意识的建立以及监管力度加强,最重要的还是要看企业如何控制环保达标,如何通过科技创新,31家企业从高污染制造向低污染产品转型。今年94日,在石家庄生态日上,石药集团向公众展示多项全国首创的环保先进技术,也向社会表明了一个有社会责任的企业所走出的绿色发展之路。

水气味实现深度治理

石药集团中润制药于上个世纪90年代在石家庄市东北工业区的一片荒地中拔地而起,成为当时石家庄医药工业的“四朵金花”之一。20多年来,为石家庄市经济的跨越发展做出了积极的贡献。但随着城市化进程的不断加快,人们对生存环境的要求越来越高,该如何实现工业发展与自然环境的和谐共处,成为包括中润制药在内的老工业区企业共同求解的课题。

笔者了解到,石药集团全面树立起绿色发展观,先后投入资金3亿多元,实现“三废”全部达标排放,MBR(膜生物反应器工艺)、覆膜封闭、异味吸收等多项环保先进技术全国首创,将多项技术创新成果率先应用到环保治理工作中。该企业在国内同行业最早通过ISO14001环境管理体系认证。

中润制药生产以发酵提取为主,废水的产生不可避免。2008年,中润制药针对制药行业排放标准的升级及石家庄市城市建设的要求,投入资金7900万元,新增占地40亩,采用“絮凝沉淀+水解酸化+全混氧化+MBR+芬顿氧化”工艺,对原有环保设施进行升级改造。其中,MBR技术列入了《国家鼓励发展的环境保护技术名录》,中润制药开启国内制药行业污水处理先河,首次进行大规模的使用。

在中润环保工程的二沉池,记者了解到,经过多道工序处理后的污水,都在这里进行最后沉淀,然后排放。这是一个直径30多米,容量3000多立方的沉淀池,铁塔、蓝天、白云的倒影清晰可见。沿着二沉池向东几十米,就是总排放口。记者看到,这里的监控室里有24小时COD在线检测仪,对排放的水量、水质进行自动检测,检测记录自动形成,无线传输到市环保部门。从调取的近几个月的数据,可以看到排放标准完全达标。

 “我们感觉近10年来,企业建的最多的就是环保设施!”企业员工薛伟告诉记者,目前中润环保工程已经占地70多亩,投资3亿余元,建成了国内先进的污水处理中心,为产品结构调整,环保升级,打下了坚实的基础。

桃园社区居民张永吉每天早晨都要围着中润制药遛弯,他说:“这几年这个厂环保治理挺大,以前的味道现在几乎没有了。”

 为了给周边居民一个清新的空气,2001年以来,中润制药投资3800多万元,重点对溶媒回收过程和污水处理过程中产生的异味进行了综合治理。2009年引入法国公司及美国公司的氟碳纤维膜,将污水处理设施实现了全封闭,解决了异味气体的无组织排放问题,该工程造型美观,使污水池变成美化环境的一景。

为治理MBR污水处理池异味气体污染,公司建成了业内最大的2座生物滴滤床,采用国内最先进的生物滴滤异味治理技术,利用高效工程菌种,选用特殊填料,使生物滴滤床中生物膜由多种菌种形成一种复合体系,利用微生物代谢活动去除污染物,并通过控制工艺条件使对污染物的去除能力达到最大化。运行三年来经监测各项指标远低于国家排放标准相关限值要求。

节能管理达到系统控制

在厂区里记者看到一个哗哗作响的“瀑布”。“这是我们的循环水站,利用风力,不用电,喷淋下来的水降温后又打回车间接着用,非常节能!”工作人员解释说。

中润制药生产主要包括发酵过滤、提取分离、生物酶催化裂解、结晶干燥等工艺,各工序要求的生产环境不同,生产过程需要的冷水、压缩空气及热力消耗较大,且生产周期较长。应用“系统工程”的理念实施节能管理,也是中润制药针对自身环保特点而实施的富有特色的工作。

 如今,作为中润制药主导产品6-APA7-ACA能耗分别比2005年下降28%37% 贡献节能量3.25万吨标准煤,圆满完成了“十一五”节能目标,获得 “十一五”国家与河北省节能技改奖励675万元,获得工信部清洁生产奖励850万元。

中润制药新节能技术的应用现在已是遍地开花,节电设施的应用逐步走向多元化:无功补偿器的应用达5%的节电率,水泵自动化控制的应用节电率23%,水泵系统控制的节电率20%以上,绿色照明替代白炽灯节能率达60%,无动力风机的应用节电率100%……

据了解,“十一五”期间,中润制药通过技术改进,完成连续树脂柱废碱套用项目、透析液套用优化项目等源头减排项目116项,实现源头废水减排35%,源头COD减排36%

同时,中润制药通过抗生素联盟和国家“重大新药创制”科技重大专项项目建立的国家科技支撑平台,与国内知名院校、科研院所合作,进行多项技术研发和创新工作。目前,更加清洁高效的酶法阿莫西林工艺、生物酶技术已处于行业先进水平,部分完成生产转化。

石药集团董事、高级副总裁、中润制药总经理卢华告诉记者,未来,中润制药生产区将继续依靠科技创新力量,加快结构调整和产品升级,成为一个以成药制剂、生物酶和生物药为核心产品的花园式工厂,完全满足附近居民不断提升的环境诉求,实现了环境保护与企业发展的双赢。

 
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