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《中国环境报》:石药集团中润制药破解老工业区企业搬迁难题
(2012-10-17)
 

随着城市化进程的不断加快,以前的荒草野岗已成为车水马龙的繁华之地,如何实现工业发展与自然环境的和谐共处,成为当今老工业区企业求解的难题。

“中润制药作为‘十一五’期间河北省节能减排的‘双三十’单位,随着多项技术创新成果在污染治理上的应用,走出了一条具有特色的绿色发展之路”94日,在首个石家庄生态日即将到来之际石药集团董事、高级副总裁卢华介绍了中润制药了改善省会石家庄的环境质量,满足居民不断提升的环境诉求所做出的努力。

记者了解到,中润制药能够破解老工业企业发展难题,得益于秉持了绿色发展理念。据介绍,近年来,中润制药先后投入环保治理资金达到3亿多元,在国内同行业最早通过ISO14001环境管理体系认证,MBR、覆膜封闭、异味吸收等多项环保先进技术属全国首创。同时,多项技术创新成果率先应用到环保治理工作中,实现了“三废”全部达标排放,被河北省委、省政府评为“十一五”节能减排双优秀单位。

废水如何治理?

上个世纪90年代,中润制药随着钢厂、化肥厂等一批大型工业企业在石家庄市东北工业区的一片荒地中拔地而起,成为时称石家庄市医药工业的四朵金花之一。1998年以来,中润制药生产区累计缴纳各类税款达10亿元,吸收就业5000余人,为石家庄市区域经济的跨越发展做出了积极的贡献。

 “中润制药生产特点以发酵提取为主,废水治理是一个关键环节。”中润制药副总经理刘玉红介绍说,随着石家庄市城市建设规模的日新月异,周边居民越来越多,中润的环保工作涉及千家万户,如何实现工业发展与自然环境的和谐共处,成为中润制药求解的难题。

刘玉红告诉记者,从2008年开始,中润制药开始了对环保的大投入,针对制药行业排放标准的升级,投入资金7900万元,采用“絮凝沉淀+水解酸化+全混氧化+MBR+芬顿氧化”工艺,对原有环保设施进行升级改造。

 “项目选用了多项新技术、新设备,增加化学氧化处理工艺对高抑制废水进行预处理,引进先进的MBR工艺,增加芬顿深度处理设施,使污水稳定达标排放。”刘玉红介绍说,MBR技术列入了《国家鼓励发展的环境保护技术名录》,中润制药开启国内制药行业污水处理先河,首次进行大规模使用;在生物工艺末端增加深度处理工艺芬顿氧化作为保护工艺,确保排水达标。“为保证设施正常运行,每年运行费用达到6000万元。由于中润制药污水处理设施采用多项新技术、新装备,总体处于同行业最先进水平。”

在中润环保工程的二沉池,记者见到,经过多道工序处理后的污水,都在这里进行最后沉淀,然后排放。这是一个直径30多米,容量3000多立方的沉淀池,铁塔、蓝天、白云的倒影清晰可见。

沿着二沉池向东几十米,就是总排放口,这里有COD在线检测仪,对排放的水量、水质进行自动检测,检测记录自动形成。记者让工作人员调取的近几天的数据,可以看到COD浓度数值,排放标准完全达标。

化验员刘洋用一头密封的钢管,用绳子系到几米下的排水口,将经过处理的废水取样,放到玻璃器皿里,清澈见底。在密闭的水池旁,刘洋拉开了两侧的玻璃窗,“你把手伸进去,感受一下,肯定是负压。”

面对涌动的废水,刘洋说:“你看,这样的废水COD含量肯定不高,第一,两侧的水泥壁上没有绿苔,说明氨氮含量不高;第二,泡沫很细腻,说明处理比较充分。”

异味怎么处理?

桃园社区居民张永吉每天早晨都要围着中润制药散步,张永吉说:“这几年这个厂环保治理挺大,以前的味道现在几乎没有了。”张永吉还指给记者看到一个独特的风景,位于中润厂区环保中心的高压铁塔上有了一窝喜鹊,张永吉笑着说,这几只喜鹊每天早晨跟他“打招呼”。

为了给周边居民一个清新的空气,近年来,中润制药投资3800多万元,重点对溶媒回收过程和污水处理过程中产生异味进行了综合治理。中润制药引入法国公司及美国公司的膜结构及膜材料,将污水处理设施实现了全封闭,解决了异味气体的无组织排放问题,该工程造型美观,使污水池变成美化环境的一景。

 “这是我们的污水处理核心工艺,采用MBR工艺,其中的膜产自日本,保证了污泥停留时间延长,有利于大分子物质的处理。”刘玉红介绍说,所有的污水处理设施我们都进行了全封闭,并使用了最先进的氟碳纤维膜,这种膜平均厚度不到一毫米,但是强度很大,耐腐蚀,人可以在上面行走,当然价格也非常昂贵,每平米接近千元,产地既有法国的也有美国的。

为解决MBR池异味气体污染问题,中润制药建成业内最大的2座生物滴滤床,采用国内先进的生物滴滤异味治理技术,利用高效菌种,使生物滴滤床中生物膜由多种菌种形成一种复合体系,使对污染物的去除能力达到最大化。从而达到最佳除臭效果,经监测各项指标远低于国家排放标准相关限值要求。

刘玉红告诉记者,中润制药还与天津大学合作,采用多项专利技术,建成两套除臭设施。采用碱洗化学吸收工艺,使废气中的硫化氢、VOC气体得到有效吸收,污染物去除率提高到98%以上,达到污水处理设施改建后的废气治理要求。

20111月,由环境保护部减排核查组一行,对石家庄市“十一五”减排工作进行现场检查督导。中润制药被石家庄市环保局选为省会唯一一家公司进行现场检查。参观现场后,核查组对公司环保管理水平和排污设施运行情况给予了高度评价。

如何实现节能?

 “中润制药生产主要包括发酵过滤、提取分离、生物酶催化裂解、结晶干燥等工艺,各工序要求的生产环境不同,生产过程需要的冷水、压缩空气及热力消耗较大,且生产周期较长,能源管理面临着多工艺、多系统、长工序、设备多、类型多的复杂能源结构。”刘玉红说,应用“系统工程”的理念实施节能管理,也是中润制药针对自身环保特点而实施的富有特色的工作。

据介绍,节能“系统工程”主要包括建立节能管理总体机构,在各用能部门设置技术型管理人员,以发展与造就技术管理人才为基础,采用“工作点培训”的学习培训方式,使系统内人人成为专家;在管理方法上,结合清洁生产审核、能源审计、全面质量管理体现节能技术和优势;同时率先采取科学先进的节能技术,完成多项节能改造项目。

如今,做为中润制药主导产品6APA7ACA能耗分别比2005年下降28%和37%,贡献节能量3.25万吨标准煤,获得“十一五”国家与河北省节能技改奖励675万元,获得工信部清洁生产奖励850万元。

中润制药还是石家庄市应用变频调速技术较早的企业,是石家庄市推广应用该技术首家企业,促使公司迈出新节能技术应用的第一步。如今公司新节能技术的应用已是遍地开花,节电设施的应用逐步走向多元化:无功补偿器的应用达5%的节电率,水泵自动化控制的应用节电率23%,水泵系统控制的节电率20%以上,绿色照明替代白炽灯节能率达60%,无动力风机的应用节电率100%。

 “我感觉我们能源管理部门的人员就像一只只吝啬的蜘蛛,每天穿梭在繁复庞杂的资料和数据中,在各个车间的每个设备、每条管路上爬来爬去、修修补补,编织出来一张很适合公司的节能网,当看到算出的能源节约数据时,才是最高兴的时候。”中润能源经理李国素打了这样一个比喻。

如何提升生存空间?

产品的替代升级和技术进步是实施绿色环保理念的根本举措,中润制药积极推进产业结构调整,转变企业发展模式,狠抓技术升级和工艺改进,制定、实施了产品升级及结构调整项目。

据介绍,中润制药投入5800万元,完成了生物法7ACA替代化学法7ACA,淘汰了污染严重的化学法工艺,废水排放量每年减少13%,能耗降低20%以上,全年可创造效益超亿元。

在成功实现7ACA一步酶法改造的同时,石药的“酶”技术还应用到阿莫西林及头孢产品的生产上,将绿色环保理念在企业内部不断延伸推广。今年7月份,生物酶法制备7ACA高技术产业化示范工程顺利通过国家验收,为国内抗生素产业的技术进步和节能减排起到了一定的示范作用。同时,伴随酶法生产工艺的应用,将进一步推动公司清洁生产工作的进程,持续减污、增效。

为了提升企业生存空间,中润制药还投入2000余万元,采用新工艺对废碱水进行处理和回用。项目完成后,每天回收61吨左右的液碱用于生产,实现液碱循环使用,减轻环保处理压力;同时提炼岗位通过优化脱色柱水洗工艺,每月减少中间水使用1800吨,具有明显的环境效益和经济效益。

刘玉红告诉记者,“十一五”期间,中润制药通过技术改进,完成连续树脂柱废碱套用项目、透析液套用优化项目等源头减排项目116项,实现源头废水减排35%,源头COD减排36%。

中润制药通过抗生素联盟和国家“重大新药创制”科技重大专项项目建立的国家科技支撑平台,与国内知名院校、科研院所合作,进行多项技术研发和创新工作。目前,更加清洁高效的酶法阿莫西林工艺、生物酶技术已处于行业先进水平,部分完成生产转化。

说到下一步的打算,总经理卢华说:“今年中润制药将继续投入3000万元针对目前的污水处理设施进行改造升级,持续改善公司周边环境。未来,中润制药将继续依靠科技创新力量,加快结构调整和产品升级,成为一个以成药制剂、生物酶和生物药为核心产品的花园式工厂,实现环境保护与企业发展的双赢。”

 
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